中小企業診断士＠運営管理（生産）

サプライチェーン・マネジメントのプロセス

サプライチェーンカウンシル(SCC)はSCORモデルを開発した際、SCMの行程をプラン(Plan)、ソース(Source)、メイク(Make)、デリバー(Deliver)、リターン(Return)に分類した。以下は各行程の目的である。

プラン(Plan):　シーシング、生産、配送を最適化するために諸活動を計画し、需要と供給をバランスさせること。
ソース(Source):　計画あるいは実需要に応えるためにモノやサービスを購買すること。
メイク(Make):　計画あるいは実需要に応えるために原材料、仕掛品を製品に変えること。
デリバリー(Deliver):　計画あるいは実需要に応えるために製品を提供すること。通常、受注マネジメント、配送(Transportation)マネジメント、流通(Distribution)マネジメントを含む。
リターン(Return):　諸事由により返却された製品を受領すること。配送後の顧客サポートをも含む。
またLambert等(1998)の研究者グループはサプライチェーン・マネジメントのプロセスとして以下８項目を並べ現場の課題でありリサーチの必要があるとする。

顧客リレーションマネジメント (Customer relationship management)
顧客サービスマネジメント (Customer service management)
デマンドマネジメント (Demand management)
オーダーフルフィルメント (Order fulfillment)
生産フローマネジメント (Manufacturing flow management)
サプライヤーリレーションマネジメント (Supplier relationship management)
製品開発とコマーシャリゼーション (Product development and commercialization)
リターンマネジメント (Returns management)


中小企業診断士及び各種資格情報満載！！人気ブログランキング


中小企業診断士試験ほか情報満載・・・ＴＯＰページはコチラ

サプライチェーン・マネジメント

サプライチェーン・マネジメント（Supply Chain Management; SCM）とは自社内外に拘わらない、それらすべての供給に関わる活動の統合化によって経営の成果を高めるためのマネジメントのことである。サプライチェーンとは原材料の源泉から最終消費者にいたるプロセスにおけるものやサービスの変換に関わるすべての活動を指す。

サプライチェーン・マネジメントを考える場合には、インバウンドとアウトバウンドのサプライチェーンを区別する場合が多い。インバウンドとアウトバウンドの定義は経営主体となる特定の企業の立場にたって見たときに、その企業とお客様との間の物流管理と在庫管理をアウトバウンドSCMと呼び、その企業の社内における半製品・素材の加工およびサプライヤーとの生産・物流・在庫の管理をインバウンドSCMと呼ぶ。


中小企業診断士及び各種資格情報満載！！人気ブログランキング


中小企業診断士試験ほか情報満載・・・ＴＯＰページはコチラ

生産技術

生産技術（せいさんぎじゅつ、Industrial engineering）とは、主に製造業で使われてきた、経済効率（生産性）を高めるための知識体系・技術体系である。 富を生み出すための技術、とも言われる。

PDCAサイクル

PDCAサイクル（ピーディーシーエーさいくる, PDCA cycle, plan-do-check-act cycle）は、工業（製造業や建設業）などの事業活動において、生産管理や品質管理などの管理業務を計画通りスムーズに進めるための管理サイクル・マネジメントサイクルの一つ。第二次大戦後に、品質管理を構築したウォルター・シューハート（Walter A. Shewhart）、エドワーズ・デミング（W. Edwards Deming）らによって提唱された。このため、シューハート・サイクル（Shewhart Cycle）またはデミング・サイクル（Deming Wheel）とも呼ばれる。PDCAサイクルという名称は、サイクルが次の四段階からなることから、その頭文字をつなげたものである。

Plan （計画）：従来の実績や将来の予測などをもとにして業務計画を作成する。
Do　 （実施･実行）：計画に沿って業務を行う。
Check（点検･評価）：業務の実施が計画に沿っているかどうかを確認する。
Action　（処置･改善）：実施が計画に沿っていない部分を調べて処置をする。
この四段階を順次行って一周したら、最後のActを次のPDCAサイクルにつなげ、螺旋を描くように一周ごとにサイクルを向上させて、継続的な業務改善をしてゆく。この螺旋状のしくみをスパイラルアップ（spiral up）と呼ぶ。この考え方は、ISO 9000やISO 14000にも反映されている。

MRP

資材所要量計画（しざいしょようりょうけいかく）とは、MRP(Materials Resource Planning)とも呼ばれ、生産工程管理を支援するコンピュータソフトウェアの一種。

MRPシステムの目的は生産組織に必要とされるお金を減らすことです。これは投資に対する組織リターンを増やし、製造をもっと利益があり魅力的な投資にさせる。

伝統的な生産組織は多くの資金が内部プロセスの在庫やパーツに費やされていた。それらは本来アセンブルし、販売される必要がある。MRPは計画と管理でこれらの資金を最小化するために使用される。

基本的な考え方はシンプルである。販売あるいはマーケティンググループは将来どれだけの製品(商品)が販売されるか予測する。MRPソフトウェアは工場でのそれぞれの製品が組み立てられる時間を逆算する。そして、システムはエンジニアによって開発された資材表を使い製品を組み立てるのに必要な部品のリストを展開する。部品は組み立て時間から逆算し、順次注文する。最後に上記の注文、組み立て、発送、支払いの各工程のキャッシュフローが計算される。

生産管理

生産管理（せいさんかんり）とは、生産活動を計画し、組織し、統制する総合的な管理活動のこと。その内容は、生産計画、生産組織および、生産統制である。これらのうち、一つないし二つだけの管理は、生産管理の部分管理とみなされる。

生産管理の目的 「要求される品質の製品を、要求される時期に、要求量だけを、効率的に生産すること。」

ただし、生産管理は、企業目標達成の手段であり、目的ではないことに注意すること。